Mit hyperDENT® V7.0 bringt die FOLLOW-ME! Technology GmbH ihre neueste Dental-CAM-Software mit zahlreichen neuen Funktionen auf den Markt. Damit lässt sich der Produktionsprozess auf bisher nicht mögliche Weise verkürzen. Diese Version überzeugt durch ihre neuen Möglichkeiten und sorgt für höhere Präzision und Effizienz.
„Unsere Techniker arbeiten unermüdlich an neuen Funktionalitäten, mit denen die Kunden nicht nur eine höhere Qualität erzielen, sondern auch den dazu nötigen Zeitaufwand verringern können. Bei FOLLOW-ME! kennen wir den permanenten Druck, unter dem unsere Kunden hochwertigste Produkte fertigen müssen – und das natürlich immer so schnell wie irgend möglich. Ich freue mich sehr, dass die in Version 7.0 eingeflossenen Entwicklungen es möglich machen, auch kurzfristigste Termine einzuhalten“, erläutert der Geschäftsführer von FOLLOW-ME!, Dr. Ferdinand Schwenkert.
Modelle
Es ist so weit: Die herkömmliche Weise der Modellherstellung wird durch den Fräsprozess abgelöst. Der vielen Patienten in unangenehmer Erinnerung gebliebene Vorgang des Abformens ist so nicht mehr nötig. Die Daten von IntraoralScannern werden direkt an den Techniker gesendet. Durch die neuen Objekttypen „Modell“ und „Modell-Stumpf“ und den damit verbunden Möglichkeiten in der Bearbeitung kann auf schnelle und auf einfache Weise mit der Produktion von Modellen begonnen werden. Alleine mit dieser Neuerung in hyperDENT V7.0 kann eine Zeitersparnis des Fertigungsprozesses um bis zu 24 Stunden erreicht werden.
Zahnschienen
Um der zunehmenden Nachfrage an Zahnschienen gerecht zu werden, hat FOLLOW-ME! in Version 7.0 diese weitere Indikation aufgenommen. Wie bei der Modellanfertigung steht dem Anwender auch hier ein neuer Objekttyp mit seinen speziellen Bearbeitungsmöglichkeiten zur Verfügung. Dadurch können Zahntechniker ihr Produktangebot erweitern und ihren Kunden besseren Service bieten.
Benutzerdefinierte Bereiche
Jedes Dentalobjekt ist einzigartig. Diese Tatsache macht es nötig die Möglichkeit zu bieten benutzerdefinierte Bereiche zu ermöglichen. Mit ihrer Hilfe kann jedes Objekt optimal bearbeitet werden um die bestmögliche Passform und Qualität zu erreichen. Der Anwender hat völlig freie Hand bei der Wahl des Fräsbereiches, der Werkzeuganstellung und der Frässtrategie sowie des Werkzeuges selbst. Zudem ist es möglich mehrere Bereiche mit demselben Fräsjob zu bearbeiten oder jeden separat, ganz nach ihren Wünschen. Somit kann oftmals auf Zeitintensive Nacharbeit verzichtet werden was wiederum eine Verkürzung der Durchlaufzeit bedeutet.
Nesting
Einen weiteren Beitrag zur Prozessoptimierung bietet die Möglichkeit des automatischen Nesting. Das zeitintensive manuelle Platzieren der Objekte im Rohteil kann jetzt automatisiert werden. Nun ist es nicht mehr nötig, die optimale Positionierung von Objekten manuell zu kalkulieren und/oder zu schätzen. Stattdessen können individuelle Nesting-Parameter ausgewählt und an die konkrete Spannsituation angepasst werden. Diese Parameter lassen sich blankhalterspezifisch speichern und bei zukünftigen Projekten wieder nutzen. Zudem können mehrere Objekte gleichzeitig geladen und mit diesen Parametern automatisch positioniert werden.
Calculation merge
Werkzeugwechsel dauern und kosten Zeit. Um den Fertigungsprozess weiter zu verkürzen ist es notwendig sich diese Zeiten soweit möglich einzusparen. Mit diesem neuen Tool ist es möglich auch bei Mehrfachhaltern die Werkzeugwechsel auf ein Minimum zu reduzieren. Hierbei werden die einzelnen Berechnungen zusammengefasst um eine einzige, optimierte NC-Datei zu erzeugen. Was eine deutliche Zeitersparnis bedeutet.
STL-Reduzierung
Große Modelldateien aus den Scannern bedeuten eine lange Berechnungszeit der Fräsbahnen. Um diese Berechnungszeit zu verkürzen wurde die STL-Reduzierung entwickelt. Hiermit lässt sich die STL-Datei optimieren und komprimieren, sodass größere Dateien nun schneller berechnet und bearbeitet werden können. Somit können sie ihre wertvolle und knappe Zeit besser nutzen.
Schleifstrategien für Inlays/Onlays
Die Bearbeitung von Glaskeramik stellt so manche Herausforderung dar. Mithilfe unserer neuen 3-achsigen und 5-achsigen Schleifstrategien können viele davon erfolgreich gemeistert werden und noch präzisere Ergebnisse erzielt werden. Speziell für das schleifen optimierte Werkzeugbahnen sorgen für gleichmäßige Werkzeugabnutzung und hervorragende Ergebnisse. Dadurch lassen sich zusätzlich zur Stabilisierung des Prozesses Werkzeugkosten einsparen.
Vorgefertigte Abutments
Die Herstellung von Abutments ist durch unterschiedlichste, komplexe Anschluss -Geometrien sehr Zeitintensiv. Durch die Bearbeitung vorgefertigter Abutments mit fertiger Anschluss – Geometrie kann die Zeit deutlich verkürzt werden. Mit hyperDENT V7.0 können diese einfach und schnell gefräst werden. Somit trägt auch dieses Feature zur Reduzierung der Fertigungszeiten bei.
Ansicht drehen senkrecht zur gewählten Fläche
Diese Funktion macht es möglich die Ansicht exakt senkrecht zur gewählten Oberfläche auszurichten. Mit dieser neuen Ansicht können mögliche Probleme bei der Bearbeitung durch Hinterschnitte oder Kollision mit dem Halter usw. von vornherein vermieden werden und die Werkzeuganstellung vor allem bei benutzerdefinierten Bereichen schon im Voraus optimiert werden. Berechnungsfehler werden vermieden und die Bearbeitungszeit verkürzt.
Dynamische Werkzeugvorschau
Auch in Sachen Bedienfreundlichkeit gibt es Neuerungen. Um den Wünschen der Anwender gerecht zu werden wurde eine dynamische Werkzeug- und Werkzeughaltervorschau integriert. Änderungen der Werkzeugparameter werden sofort als 3D-Modell angezeigt und unterstützen somit eine fehlerfreie Definition der Werkzeuge.
Über diese Neuerungen hinaus führt FOLLOW-ME! Technology mit Version 7.0 auch ein neues Online-Lizenzcenter ein. Damit können die Anwender ihre Lizenzen einfacher und effizienter registrieren und aktualisieren was eine komfortablere Lizenzverwaltung bedeutet.
Mit diesen und weiteren Verbesserungen, die in hyperDENT Version 7.0 eingeflossen sind, hat FOLLOW-ME! Technology nicht nur den Produktionsprozess für die Zahntechniker vereinfacht, sondern vor allem auch die Grundlage dafür gelegt, dass Lieferzeiten deutlich verkürzt werden können. Somit kann die Kundenzufriedenheit sowie der Service für die Patienten weiter gesteigert werden.
Dr. Schwenkert: „Mit der neuen Version 7.0 haben wir den Produktionsprozess für Zahntechniker erheblich rationalisiert. Nun können sie auch zeitlich bislang nicht machbare Wünsche erfüllen und zugleich jederzeit höchste Qualität garantieren.“